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在我们生活中,珍珠棉的使用是很广泛的,如何用于灯饰、工艺品、玻璃、陶瓷、家电、喷涂、家俱、酒类及礼品包装、电子电器、仪器仪表、电脑、音响、器械、工控机箱、五金制品、皮鞋的内包装、日用品等多种产品的包装之中。而对于珍珠棉内衬这一种包装材料的存放上,不知道大家是否有注意到这方面的问题呢?虽然珍珠棉有非常优良的特性,有保温、防潮、隔热、防摩擦、抗老化、耐腐蚀等一系列*的使用特性。但是对于珍珠棉厂家在存放珍珠棉产品上,则是需要注意它是特别容易产生静电这一特点的。有不少珍珠棉生产厂家就是由于珍珠棉含有丁烷容易产生静电而引发的火灾问题,可见在它的存放上需要注意到产生静电这一的问题。而珍珠棉在高温燃烧也会产生一定的有毒气体,这就需要珍珠棉厂家在在珍珠棉存放上做好防火、防静电方面相应的工作。
珍珠棉深加工厂家为你介绍;首先说下包装材料的原材料成本。发泡的珍珠棉每立方只有几百元,而发泡的海绵是上千元,发泡EVA也是几千元,吸塑、吹塑和注塑盒的材料那就更贵了,每吨都要在上万元。在原材料的成本上,一目了然的能看出那种包装材料的成本比较低了。 其次我们在看看包装在模具上的开发成本:发泡的珍珠棉、EVA和海绵的模具采用的都是刀模,比较便宜的,在几十元到几百元就能完成模具的加工。但要是吸塑、吹塑和注塑的模具那就比较复杂了,成本在几千元到几万元不等,周期也长,需要几天甚至几十天完成。东西还没有做出来,这种模具的投入就比较可怕了。 我们在来看看生产的成本:珍珠棉、EVA和海绵的生产工艺,都是将整块的发泡材料分切成板材,再通过裁切机,冲切机加工成不同的形状,一般都是通过热熔胶粘合在一起。整体来说,是属于一种劳动密集性的半手工工艺,相对来说比较简单,不受数量和时间的限制。而吸塑、吹塑和注塑的生产就要求工艺自动化的程度要很高了,设备的调试、模具的安装都比较费时费力,需要大量的订单,生产成本相对低一点,但对于成千上万的量,都不太适合,更别说还有几百的量了,估计都不够机器的损耗。
珍珠棉内衬深加工厂怎么让珍珠棉管快速成型: 从现有的消费速度来看,增加泡孔面积,似乎是有利的,而关于EPE珍珠棉管产品来讲,面积稍大一点,也有利进步空气透过,因而产品中间部分也可良好。当然,关于各种不同EPE珍珠棉管原料及不同的密度来讲,其粘接性能稍有差别的. 经预发、熟化后的EPs颗粒填入模具后,其状态是散的,需用蒸汽将其加热到150摄氏度左右,让其二次发泡粘按成型。这里需要注意的是,这种加热的方式,主要是经过对沉,而传导只是在模具内表面稍有作用,至于辐射更是微乎其微。 目前,这类成型模具普通采用合金侣制造,在扳材成型机中也可采用不锈钢板,而包装成型模具的主要部分采用铸铝外型。为了加强对流加热,与材料接触部分的模壁上,均带加钻汽孔或加装汽塞。
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