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在自封袋生产中特别是塑一塑复合的场合.更是如此如果不冷却就收卷.可能起皱,有暴筋,会造成“压痕”.而冷却后,复合膜的刚性好一点.挺括一点,收卷时不易起皱。第二个作用是让胶薪剂冷却产生更大的内聚力,不让两种基材产生相对位移.避免起皱或“隧道”现象。用量一般为总墨量的百分之一在水墨生产过程中加入,印刷使用时如气泡较多也可适量加入。因为原来要让胶熟剂产生“活性”、具有黏性才将复合钢辊表而温度提高,一旦粘住后,又希望胶黏剂能固定.内聚力要大要把两种基材粘住.不产生相对位移.保证复合物不起皱、无“隧道”。复合膜的收卷要尽量卷紧一点不要太松,特别是使用初黏力不够大的胶黏剂时,更应如此。因为初黏力小的胶黏剂.刚复合后还未交联固化,不容易使两种基材粘住,如果张力又控制不妥,一种要收缩往往延LDPE,另一种又不收缩。
自封袋生产中为提高水墨的各项性能、满足印刷作业的不同要求需添加各种助剂 ,并通过科学使用助剂来改善水墨的弱点
,以提高水墨的印刷适性和稳定性等。在水墨中使用助剂较溶剂墨更为要紧 ,常用的水墨助剂有以下几种。(1)消泡剂其作用是抑制和消除水墨气泡的产生。用量一般为总墨量的
百分之一在水墨生产过程中加入 ,印 刷使用时如气泡较多也可适量加入。一般来说 ,当水墨的pH值 过低、黏度过高或者当印刷机运转速度比较快时就容易产生气泡 ,如果产生的气泡量比较大
,就会出现墨色不均匀、漏白,势必会影响印刷品的质量。pH值稳定剂其主要是用来调节和控制水墨的pH值 ,使其稳定在 8,0~9.5,同时 ,它还可以调节水墨的黏度 ,并对水墨进行稀释。
在自封袋生产中圆管形多层共挤出 除上述之外 ,套管式圆管形多层共挤出复合模头清理也复合模头比较困难。在包装的卫生安全各受入们关注的今天,大家对包装印刷物中溶剂残留量的控制非常重视。进行了大量卓有成效的工作,而且在推动共挤出复合成膜技术的创新方面 ,作了不少的探索 ,取得了一些突破性的进展 ,现择要介绍如下。单机多层共挤出技术,如前所述 ,传统的多层共挤出设各均使用多台挤出机向共挤出模头供给不同的塑料熔体,因而通常都普遍存在设备比较庞大、造价较高、占地面积较大的缺点。瑞士的 Nextrom公 司与芬兰的 VTT化 工技术公司等合作 ,开发成功了一种新颖的单机共挤出机T-Conex挤出机,于1998年正式用于多层塑料软管及多层电线、电缆等产品的生产 ,并开展了用于多层共挤出薄膜成型方面的研究。
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